本文是学习GB-T 33454-2016 仓储货架使用规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了仓储货架的使用要求、操作要求和维护检查。
本标准适用于以人工或叉车存取货物的仓储货架(以下简称货架)。
本标准不适用于自动化立体仓库及其他自动化仓储货架。
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WB/T 1042 货架术语
WB/T 1042界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
仓储货架 storage rack
在仓库中用于货物存储的钢制货架。
4.1 货架应经验收合格后,方可使用。
4.2 对货架进行任何变动前,应征得货架供应商的许可。
4.3
货架的所有操作作业人员应经培训合格后,方可上岗;叉车操作人员应有相应的作业操作证。
4.4 非仓储货架的专业安装人员禁止攀爬货架。
4.5
货架应设立警示标识显示其额定荷载及加载方式等信息。当同一个仓储区域内有多个不同承载
能力的货架时,货架应在各局部区域醒目的位置,显示其相应的额定荷载及加载方式。
4.6 装载应根据供应商规定的加载方式进行,单元荷载应不大于额定荷载。
4.7 物流器具应处于良好的工作状态,其尺寸和类型应与货架结构相匹配。
注:物流器具是指托盘、料箱、仓储笼、堆垛架等采用叉车装运的物流周转器具。
4.8
除非在货架设计时已经考虑,单元荷载的实际尺寸不应超出货架安全操作所需安全距离,不应出
现图1所示的不正确荷载布置。
4.9 货架的操作通道或区域内应确保没有障碍物。
4.10 在货架及其周围应设置防护措施,避免对货架及操作人员造成损伤。
4.11 叉车在任何时候都应按规定进行驾驶,避免对货架产生碰撞造成损伤。
4.12 货架发生任何意外损伤时,作业人员应立即设置防护围挡或警示标志。
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style="width:3.16665in;height:2.37336in" />GB/T 33454—2016
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a) 张开 b) 凸出 c)悬出
图 1 不正确荷载布置
驶入式货架的装载方法为:
a)
装载货物时,驶入式货架沿巷道进深的装载顺序应按图2所示,将第一个托盘放在位置1,并
按图2由下向上、由里向外的顺序进行操作;
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里
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装载
驶入方向
卷道进深方向
图 2 驶入式货架装载顺序示意图
b) 叉车装载物流器具驶入相应的存储位置;
c) 叉车操作人员开启叉车将物流器具居中放入指定存储层的柱列之间;
d)
叉车从巷道入口驶入到达放货位置,在整个操作过程中物流器具和货架不应存在任何接触;
e)
降低物流器具,将其放置于支撑横梁上,从叉车上卸下荷载。存货时,宜保证相邻货物间有足
够安全距离,货叉与相邻物流器具不应干涉。当物流器具与支撑横梁接触后,物流器具在支
撑横梁上不应进行滑动或拉动;
f) 驾驶叉车驶离物流器具和货架,然后降低货叉至低位。
style="width:8.19329in;height:4.71988in" />GB/T 33454—2016
非驶入式货架的装载方法为:
a) 装载物流器具到达相应的存储位置;
b)
将物流器具放入货架货格中的适当位置,当物流器具与货架接触后,不应进行滑动或拉动;
c) 驾驶叉车驶离物流器具和货架,然后降低货叉至低位。
驶入式货架的卸载方法为:
a)
卸载货物时,驶入式货架沿巷道进深的卸载顺序应按图3所示,将第一个物流器具由位置1取
出,并按由上向下、由外向里的顺序进行操作;
卸载
里
驶入方向 卷道进深方向
图 3 驶入式货架卸载顺序示意图
b)
叉车从巷道入口驶入到达取货位置,叉车不应直接开进有荷载的支撑横梁的下方;
c)
提升货叉使物流器具离开支撑横梁,驾驶叉车离开货架,将货物卸载至指定位置。取货时,应
保证货叉不会与相邻物流器具干涉。
非驶入式货架的卸载方法为:
a) 到达相应的存储位置;
b) 将物流器具从货架货格中取出,过程中不应与货架及相邻货物发生碰撞;
c) 驾驶叉车驶离物流器具和货架,然后降低货叉至低位。
货架应进行日常维护检查,并定期请专业人员进行全面检查。必要时,应及时采取适当的措施,并
应做好记录。
GB/T 33454—2016
主体结构应检查的内容有:
a) 结构任何部分的碰撞损伤;
b) 柱的倾斜度;
c) 垫片、锚栓、锁定装置、柱及柱的保护装置的工作状况和有效性;
d) 建筑地板的状况;
e) 物流器具上货物的位置;
f) 物流器具在货架上的位置;
g) 所有承载部件的状况和位置。
安全防护措施应检查的内容有:
a) 荷载和信息标志的设置和更新;
b) 无任何存储位置超载;
c) 单元荷载的稳定性;
d) 单元荷载的尺寸。
6.2.3.1 货架应按下列规定进行日常检查:
a)
每日检查:由叉车操作人员或其他工作人员对仓储货架进行每日检查,发现的所有安全问题和
损伤应向管理者报告。
b)
每周或每月检查:由货架安全管理者对仓储货架进行每周或每月检查,并提交正式的书面检
查报告。
6.2.3.2
定期年检:以上次年检为期,每隔3~5年应由专业人员进行全面检查,并出具正式的书面检查
报告。
更多内容 可以 GB-T 33454-2016 仓储货架使用规范. 进一步学习